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Pluspunkte

Vorteil flexfeeder.

Worauf Sie sich verlassen können.

flexfactory Feeder bestehen aus Zuführsystem, Kamerasystem und Software und sind als integriertes Komplettsystem entwickelt. Ihr Vorteil: Die Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt. Das minimiert Betriebsfehler oder Wartungen und maximiert das Potenzial Ihres Feeders. Für mehr Effizienz und Prozesssicherheit. Zudem ist flexfactory damit Ihr einer Ansprechpartner für das gesamte Zuführsystem.

Das flexfeeder-Zuführprinzip ist hervorragend geeignet, unterschiedlichste Teile mit einem Feeder bereitzustellen. Pro Feeder werden die Teile in der Regel sortenrein zugeführt. Das bedeutet, mehrere konventionelle Zuführungen werden durch einen flexfeeder ersetzt, teure Umrüstzeiten eliminiert, und wertvolle Produktionsfläche ist anderweitig nutzbar.

Der Bunker schaltet sich nur ein, wenn im Pick-Window mehr Teile benötigt werden. Ansonsten ruht das Schüttgut stressfrei. Die Teile im Pick-Window werden in kurzer Zeit abgearbeitet, und es besteht keine Gefahr, dass diese auf unbestimmte Zeit im Umlauf bleiben. Deshalb können auch kosmetisch oder funktionell heikle Teile schonend gefördert werden.

Der rechteckige Grundriss, der integrierte Bunker und die eingebaute Steuerung sind allen unseren Zufuhrgeräten gemeinsam und bieten beste Voraussetzungen, auch unter minimalen Platzverhältnissen, elegante Lösungen zu realisieren.

Mit schnellen Robotern lassen sich bei höchster Flexibilität Zuführleistungen bis  60 Teilen pro Minute mit einem flexfeeder erreichen. Werden zwei flexfeeder pro Roboter eingesetzt, sind Leistungen bis 100 Teilen pro Minute erreichbar. Diese Schnelligkeit basiert auch auf dem optimalen Zusammenspiel von Feeder und feedware X von flexfactory. Denn feedware X erkennt nicht nur die Positionierung der Teile, sondern aktiviert auch direkt die zielführende Bewegung des Feeders. Über die eigens entwickelte Benutzeroberfläche ist die Installation zudem schnell und einfach.

Kann ein Teil in einem ersten Anlauf nicht erfolgreich durch den Roboter entnommen werden, wird ein neuer Förderzyklus ausgelöst. Der Roboter wiederholt den Abgreifversuch automatisch, so lange, bis das Teil erfolgreich bereitgestellt werden kann. Diese automatische Fehlerkorrektur eliminiert Stillstandzeiten, maximiert die Verfügbarkeit und reduziert den Personalbedarf.

Eine grosse Auswahl an Förderplatten aus unterschiedlichen Materialien, Farben, Oberflächenstrukturen und Eigenschaften, wie FDA-Zulassung oder antistatisches Verhalten, stehen zur Verfügung. Sie erlauben die Optimierung des Förderverhaltens und der Kontrastverhältnisse für die Bildverarbeitung. Der manuelle Wechsel einer Förderplatte erfolgt ohne Werkzeug in wenigen Sekunden.

Die neue flexfeeder X-Serie umfasst drei neue Modelle in unterschiedlichen Größen. Mit der anyfeed-Serie bieten wir eine Lösung für kleinere Teile an.

Fehlerhafte Teile (NiO-Teile) laufen vollautomatisch in einen Rücklaufbehälter.

Stichwort Rezeptverwaltung: Auf Wunsch teachen wir Ihre Teile bei uns im Test-Center auch vorab und speichern die Einstellung direkt auf dem Feeder.

Das Display ist im Lieferumfang des Feeder-Komplettsystems integriert und ermöglicht dank des Touchscreens eine einfache Steuerung.

Bei laufender Zuführung können Teile zugegeben werden. Das vermindert Stillstandzeiten.

Die Teile werden direkt in einen Rücklaufbehälter entleert. Das unterstützt den schnellen Teilwechsel und minimiert den Personalaufwand.

Und wenn die Teile größer und die Mengen höher sind? Dann bieten die neuen flexfeeder X250 und X350 mehr Fläche und damit 15 – 20 % mehr Durchsatz.

Kompatibel mit allen marktüblichen Robotersystemen dank Software feedware X.

Flexible Zuführung ist immer staufreie Zuführung – das liegt im System. Anders als etwa bei Schwingförderern stellt sich nichts quer, alles läuft reibungslos.

flexfeeder versus bowlfeeder

Die Vorteile im Vergleich

flexfeeder von flexfactory

Flexible Lösung
für Teilevielfalt mit häufigem Wechsel konfiguriert

Geringe Stillstandszeiten
keine klemmenden Teile und hohe Effizienz bei Produktwechseln, Schnellwechsel per PreSet

Wiederverwendbares Betriebsmittel
für langfristigen Einsatz, nachhaltig sinnvolle Investition

Klassisches Bowl-/Schwingfördersystem als Zuführung

Einzellösung
für eine solitäre Anwendung bzw. ein Teil konfiguriert

Häufige Stillstandszeiten
klemmende Teile verursachen häufige Stillstandszeiten währen der laufenden Produktion

Einmalige Projektinvestition
wird in der Regel komplett ausgetauscht bei Modellwechseln, Teilewechseln

AnfrageTest-CenterSupport