flexfeeder X250
Der X250 ist eines der drei neu entwickelten Zuführgeräte der flexfeeder Produktfamilie und kennzeichnet den aktuellen Stand der flexiblen Zuführtechnik.
Mit komplett integriertem Kamera- und Toplight Turm reduzieren die flexfeeder-Systeme durch betriebsbereit verkabelte Systeme die Inbetriebnahmezeiten gegenüber allen bisherigen Systemen drastisch. Der integrierte Touchscreen vereinfacht Parametrierung und Betrieb und liefert bei laufender Produktion wertvolle Daten zur Performance des Systems.
Durch die komplett integrierte Kamera und Steuerung inklusive Touchscreen auf Basis der neuesten feedware XOS Software wird jeder flexfeeder so auch zum idealen Partner für kollaborative Roboter.
Unsere Kunden beherrschen die von uns gelieferte Technik vollkommen selbstständig. Im Lieferumfang eines jeden Systems sind Treiber für nahezu jeden gängigen Industrieroboter. Eine Schulung zur Inbetriebnahme aller flexfeeder-Systeme dauert nur 1,5 Tage und kann auf Wunsch auch vor Ort durchgeführt werden.
- Innovative, hochflexible Zuführtechnologie für alle Roboter
- Integrierte Hintergrundbeleuchtung [weiß/rot/infrarot]
- Voll integrierter und verkabelter Kamera- und Toplight-Turm
- feedware XOS mit Touchscreen-Anbindung im Lieferumfang
- Teilespektrum bis 90 mm
- Minimale Umrüstzeiten bei Produktewechsel inkl. vollautomatischer Entleerung
- Integrierte Ausschleusung von NiO-Teilen
- Einfacher und werkzeugloser Wechsel der Feederflächen innerhalb von Sekunden
- Extrem robustes und langlebiges Design mit servo-elektrischen Antrieben
- Einheitliche Kommunikation bei allen Modellen
Anwendungsbereiche
Eigenschaften
- Robustes, förderbandloses Design mit sehr kleiner Standfläche
- Sehr schonendes Teilehandling dank first-in-first-out-Prinzip
- Schnell wechselbare Förderflächen in verschieden Farben, Materialien und Oberflächen
- Materialien mit Teilekontakt: POM, WN1.4301, Aluminium anodisiert
- Antriebe: wartungsfreie, bürstenlose Servomotoren
- Vollständig integrierte Steuerung
- Rasche Teileaufbereitung dank konfigurierbarer Feeder-Aktionen und strukturierten Förderflächen
- Mehrere Feeder pro Roboter möglich
- Energieversorgung: Versorgungsspannung 24 V [DC], keine Druckluft notwendig
- Kommunikationsschnittstelle: TCP Socket Verbindung (Client/Server Prinzip)
Besonderheiten
- Bunker mit Schnellwechsel-Adapter
- Integrierter Rücklaufbehälter für den Entleervorgang und NiO-Teile
- Backlight umschaltbar zwischen Blitz- und Dauerbetrieb
- Vollautomatische Entleerung und Ausschleusung von NiO-Teilen
- Integrierter Touch-Screen für die Bedienung
- Web-HMI für das Einrichten und die Teileverwaltung
- Remote Support mit Web-Browser
Standard-Lieferumfang
- Flexfeeder X250 mit integrierter Kamera
- Optionen für die Kamera- und Toplight-Installation: Kamera-Turm, Kamera-Modul, Direktmontage
- Versorgungskabel 24 V [DC], 5 m oder 10 m, PVC
- Ethernetkabel und Sicherheitskabel
- Flexfeeder XOS Betriebssoftware
- Shaker für die lagerrichtige Bereitstellung der Teile
- Bunker für die Teilebevorratung
- LED-Backlight [weiß, rot oder IR]
- Rückführbehälter
- Werkzeug zum Wechseln der Förderplatten
Optionen & Zubehör
- Toplight
- Überspringschutz für Shaker [Vibrationsplattform]
- Bunkersensorik mit 1 oder 3 Lichtschranken für die Überwachung des Bunkerfüllstandes
- Bunkerbehälter mit abschliessbarem Deckel
- Große Auswahl an Förderflächen für den Shaker und den Bunker
- Ausführung für die Medizin- und Reinraumtechnik [X250 MED]
- Ausführung für die Verarbeitung elektronischer Bauteile [X250 ESD]
- Installation der Kamara-Unit an der Zellenstruktur [Kameraturm entfällt]
Technische Daten
Geeignet für Teile
| Anforderung an Teile | trocken, sauber und zwischen 5 – 45 °C |
| Max. Dimension | 90 mm [Richtwert] |
| Max. Teilegewicht | 80 g [Richtwert] |
| Teilegeometrie | beliebig |
| Teilematerial | Metall, Glas, Kunststoff, Elastomer |
Maschinen-Spezifikationen
| Abmessungen | 1342 mm x 405 mm x H mm |
| Höhe des Kameraturms P2 (2MP-Kamera) | 1581 mm |
| Höhe des Kameraturms P3 (5MP-Kamera) | 1731 mm |
| Lichte Höhe Bunkerauslauf | 75 mm |
| Durch Backlight beleuchtete Fläche | 250 mm x 370 mm |
| Abgreifbereich P2 (2MP-Kamera) | 250 mm x 348 mm |
| Abgreifbereich P3 (5MP-Kamera) | 250 mm x 330 mm |
| Abgreif-Niveau | 225 mm |
| Umrandungshöhe | 35 mm/70 mm [mit Überspringschutz] |
| Lichte Höhe Entleerkanal | 50 mm [max. Teilehöhe, die eine Rückführung ermöglichen] |
| Bunker-Kapazität | 15 l, 15 kg |
| Maximallast im Abgreifbereich | 1,5 kg [Richtwert] |
| Stromversorgung | 24 V [DC]/20 A |
| Leistung | 100 W [typisch] |
| Druckluft | [wird nicht benötigt] |
| Kommunikationsanschluss | Ethernet RJ45 |
| Kommunikationsprotokoll | TCP Socket Verbindung (Client/Server Prinzip) |
| Antriebssystem | Servomotoren [bürstenlos] |
| Umgebungstemperatur | 15 – 35 °C |
| Luftfeuchtigkeit | 5 – 90 % [nicht kondensierend] |
| Feedergewicht | 67 kg |